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冲压模具的市场格局仍需调整和优化
近年来,我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。并且已经能够生产为中档轿车配套的覆盖件模具。国内冲压模具行业正在不断追赶世界先进水平,不断缩小与发达 的技术差距,不少国产精密冲压模具在主要性能上已经能够和进口产品相提并论。但是,我国在出口冲压模具大部分是技术含量较低的中低档产品,因此技术含量高的中 模具市场满足率低于冲压模具总体满足率,这些模具的发展已滞后于冲压件生产,而在一些低档次的简单冲模,已趋供过于求,市场竞争激烈。
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2023
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走大型化、智能化方向 国产模具迎来发展机遇
随着我国经济持续增长,我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为全球模具制造大国。我国每年用近10亿美元进口模具,其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数,随着 对自主产品的扶持,将逐步减少进口,从而给国产品牌带来了新的发展机遇。
塑胶模具产业问题简析及发展建议
塑胶产业现状:前景看好问题诸多 伴随着加工技术和生产设备的进步,以塑胶材料为生产原料,经过中空成型等不同生产加工工艺处理的热塑性/热固性塑胶产品在生产生活的不同场合的应用越来越广泛,轻工机械,农林交通等不同行业中,塑胶产品都有着广泛应用。 然而,由于塑胶产品属于高分子聚合物,如何处理废弃塑胶产品就成为一个令人挠头的问题。简单的填埋处理,塑胶产品难以分解,还会污染土壤环境。如果进行焚烧处理,在塑胶生产过程中添加的辅料会产生有毒有害气体,污染空气环境。
中国制造业升级带来巨大机器人市场蛋糕
中国的机器人专家从应用环境出发,将机器人分为两大类,即工业机器人和特种机器人。所谓工业机器人就是面向工业领域的多关节机械手或多自由度机器人。而特种机器人则是除工业机器人之外的、用于非制造业并服务于人类的各种先进机器人,包括:服务机器人、水下机器人、娱乐机器人、军用机器人、农业机器人、机器人化机器等。
各国模具和中国各区域模具情况
目前,日本的模具制造技术仍处于 地位。据日本通产省工业统计,日本共有模具生产厂约10000家,其中20人以下的占91%以上,即日本模具业以中小企业为主,主要靠专业化分工,完成高质量的模具设计、加工。由于日本的专业化分工做得好,中小模具企业的整体制造水平高,使“日本制造”的模具成为一种品牌、优质的象征。近年来,日本塑料模具、粉末冶金模具、压铸模具增长明显,冲压模具和锻造模具则相对呈减少趋势。
国内冷链高速发展时代即将来临
温度每升高6℃,食物中菌落总数便会增加一倍,食品的货架期随之减半。”余峰说,温度不仅直接影响食品存放时间,很大程度上也影响食品的营养价值。 “实验表明,通过冷藏保存的西兰花营养价值不易流失,比常温下存放的西兰花更加符合营养学要求。”余峰认为,随着消费者食品安全与营养观念的逐步加强,未来通过冷链加工、运输和存放的食品会越来越多,这给中国的冷链物流行业发展带来了良好机遇。 广东省果蔬保鲜重点实验室主任陈维信也表示:“国内超市常温果蔬的损耗率高达20%,而通过冷链运输、存放的果蔬不仅很好地降低了损耗率,而且能够让果蔬的营养价值得到更大程度的保存。”